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混凝土输送泵作业注意事项


  


    混凝土输送泵作业前的检查


    1.检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。

    2.所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

    3.检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

    4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

    5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。

    6.向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

    7.搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。

    8.检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

    9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

    混凝土输送泵的调试技术介绍

    (1)泵机安装就位后,应先对泵机进行整体检查,检查内容包括:油箱内的液位是否在规定的范围内,液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动,有无漏油的地方,电器元件的连线是否断线或脱线,触头螺钉是否松动,料斗内是否有异物或杂质。

    (2)电器方面的检查。首先,应检查现场电压是否为(380±10%)V,泵机须设置一个专用控制开关,所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致,并按要求接好地线。然后做到下列检查:

    A、合上控制线路开关,电源指示灯亮,同时可编程序控制器PLC模块得电,此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障),如果启动、运行灯亮;而故障灯灭,则说明正常,即可进行正常操作,反之则不正常,泵机不能运转。

    B、按电机起动按钮,看电机的交流接触器是否按程序动作,电机指示灯是否亮。

    C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮,看可编程序控制器是否有输入和输出信号。

    (3)如果上述一切正常,泵机即可启动运转。

    A、将主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开钥匙或急停开关,如电源指示灯亮,表明控制电路的电源已接通。

    B、点动电机起动按钮,让主电机运转1-2S,并检查主电机转向,(从电机输出轴看应为逆时针方向,即与主液压泵标示的旋向一致);如果转向不对,只要任意交换总电源的两相电源即可。

    C、将整机空运转10min,检查整机有无异常噪声,各管夹接头是否松动或漏油,板阀压力是否达到规定的数值。

    D、打开水箱盖,向水箱加满清水或至少淹没活塞杆,无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

    E、检查润滑泵是否有润滑油,并按要求加润滑油。

    F、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。

    G、进行试压操作10S,向闭合油路补油并检查主系统压力。

    H、按泵送按钮,观察泵机动作是否正常,启动搅拌,检查其正、反转是否与开关标示的方向一致,(从马达输出轴看,顺时针方向为正转)。

    I、泵送10min后进行反泵操作,并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。

    在整个运转当中,要时刻注意泵机各个部位的连接,高压胶管及各个仪表的情况,如遇紧急情况直接按总停开关停机,以防万一。

    (4)混凝土方面。整机空载调试完毕后就可准备泵送混凝土,但在泵送前还要做到:了解混凝土中粗骨料的品种和质量以及粒径和级配,并组成严密的劳动组织,合理分工,布置好联络措施,由专人负责监督供料情况,并准备好各种检修工具及输送管路的清洗用具,备好夜间照明灯。

    由于粗骨料大粒径受输达管路小工径的限制,故要求碎石的大粒径不超过1/4管径,卵石不超过1/3管径,允许有少量超径骨料混入,但不得超过2%,并且它们必须是分散的,细骨料的种类,用户沙配制的混凝土可泵性好,平均粒径为0.25-0.3mm,一般沙率为38%-45%,对于粗沙,要求沙率在45%以上,细沙则在31%-33%较好,泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之间,外加剂一般情况用减水剂,它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构,从而提高了流动性。

    混凝土输送泵作业中的注意事项

    1.起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。

    2.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。

    3.泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10min以内,长不能超过30min。暂停时间内,应每隔2min泵送一次。如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。

    4.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

    5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

    6.如发现输料管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

    7.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。


    混凝土输送泵作业后注意事项

    1.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。

    2.将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。

    3.所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

    4.彻底清扫施工现场。

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